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基础平台使用完毕后，要及时擦净工作表面，然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃，使用时应调平支撑，避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台（平台），具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能安全的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具，在安装就调至水平台后，负荷均匀分布于各点上。
机械制造的发展趋势及量具对机械零件的测前准备其一、机械制造的发展趋势
(1)虚拟化。现代机械制造技术发展的虚拟化表现在两个方面，即设计中的拟实技术和制造中的虚拟技术。现代机械制造技术朝着虚拟化的方向发展可以加快产品开发速度，降低在开发过程中的风险。具体说来，拟实技术通过对产品结构和性能进行分析，实现产品性能的优化，降低成本。拟实技术的应用过程包括产品干涉检验、运动仿真、动力学分析、人机工程学分析等方面。制造中的虚拟技术是在产品生产过程中对产品的可加工性、加工的合理性进行模拟和检验，为制造工艺的优化奠定基础，同时也可以保证产品的质量与生产周期。对机械制造的生产环节进行建模和仿真。
(2)全球化。全球化是目前机械制造技术的主要发展方向，也是二十一世纪制造业的必然发展趋势。随着市场竞争环境的日趋激烈，很多知名度很高的企业在竞争中倒闭或者被兼并，但是也有很多企业在激烈的市场竞争环境下取得了成功，国际化经营是这些企业取得成功的因素之一。
现代机械制造技术全球化发展的技术基础是网络技术和集成化、标准化技术。随着网络技术的不断发展与普及，给现代机械制造业带来了革命性的变革。网络技术为企业提供了信息交流的平台，同时也成为企业开发产品与经营管理的重要手段，实现了经营管理的国际化，使机械制造企业的国际市场竞争更为激烈。网络技术成为企业发展的动力，使企业的生产经营活动国际化，成为现代机械制造技术的国际化发展的重要技术支持。现代机械制造技术全球化发展的第二个技术支持是机械制造的标准化与集成化。异地制造是实现机械制造全球化发展的重要因素，要实现机械制造技术的异地制造必须实现产品信息、产品功能、生产过程集成化。标准化是集成化的基础，同时也是集成化的关键，只有实现了机械制造的标准化才可能实现全球化。
(3)绿色化。近年来，随着环保理念日益深入人心，现代机械制造也面临着环境保护这一崭新的课题。现代机械制造技术需要考虑到工业生产的环境效益，实现生产过程的绿色化。要实现生产过程的绿色化，必须在生产过程中贯彻环保理念，实现绿色设计、绿色设备、绿色材料、绿色工艺和绿色包装。同时，现代机械制造业的生产管理也要绿色化，这样才能够最大限度地降低现代机械制造工业对环境造成的危害，提高能源和原材料的利用效率。
如何充分利用资源，实现生产过程的绿色化是现代机械制造业面临的重大课题。只有发展绿色制造技术才能够促进人类社会的可持续发展，为子孙后代谋福社。绿色制造技术主要包括以下3个方面：①精密成形技术。精密成形技术包括精密铸造、精密锻压、精密热塑成形、精密焊接和切割等方面。②无切削液加工。在现代机械制造技术中，无切削液加工可以简化机械加工工艺，建设生产成本，并能够解决废液排放和回收等问题。③快速成形技术。RPM(快速原型零件制造技术)能够运用添加和累计的原理，对传统加工技术是一个重大的突破。通过上述技术的运用，能够提高能源和原材料的利用效率，同时也能够降低制造成本，实现生产过程的绿色化。
我国目前正处于经济发展的关键时期，提高现代机械技术水平能够促进我国制造业的发展，加快经济的发展速度。在发展的过程中，要认识到我国与国外发达国家的差距，积极引进与研发先进的机械制造技术，充分认识到现代机械制造技术发展的全球化和虚拟化特点，优化制造工艺，并利用网络技术和集成化、标准化技术实现生产经营的国际化。同时，要充分利用资源，减少对环境的危害，发展绿色制造技术。
其二、机械零件的测前准备
机械零件的技术要求很多，它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手，用哪些量具，采用什么样的先进方法，是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过，避免出现错检、误检和漏检，对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。
1、阅读图纸
检验人员要通过对视图的探析，掌握零件的形体结构。检验人员要认真看图纸中的尺寸，通过看尺寸，可以了解零件的大小，看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行探析，要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中，根据公差精度，表面粗糙度等级探析零件在整机中的作用。关于特殊零件如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件，要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准，是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件，应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应探析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称，通过看标题栏，掌握零件所用材料规格、牌号和标准，从中探析材料的工艺性能以及对加工质量的影响。
2、探析工艺文件
工艺文件是加工、检验零件的指导书，一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅，同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所利用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
3、合理选用量具、确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后，下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时，带公差装轴承部位，应选用卡尺、千分尺、钢板尺等；如测量带公差的内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等；大型工件选用铸铁平台。有些被测零件，用现有的量具不能直接检测，这就要求检测人员，根据一定的实践经验、书本理论知识，用现有的量具进行整改，或进行一系列检测工具的制作。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。